一体成型电感的制作工艺流程是怎样的？ 一体成型电感制造工艺的流程主要包括： 绕线、线圈烘烤、点焊、成型、切脚、印字，外观检查，电性测试，包装，FQC，入库。 一体成型电感制作工艺的流程可按下表对照： 一体成型电感的制作工艺流程 一体成型电感制作工艺的流程有DIP，SMD两种，且都是压铸成型，一体成型电感对粉末绝缘处理要求比较高，大多数用还原铁粉和羰基铁粉，也有的用合金粉，还原铁粉是不规则状，不易包覆绝缘处理，DIP的产品基本上用这种粉做。SMD产品用到羰基铁粉，由于羰基铁粉是颗粒呈球形，所以相对绝缘要高一点，但是磁导率不高。内部金属线圈材料主要分扁平线跟圆铜线两种。 一体成型电感制造工艺主要三点： 一、 金属磁性粉末成份组成配方（还原铁粉、羰基铁粉、合金粉） 由于之前没有这方面的经验，可参考的资料也非常少，研发团队采取比较原始的方法作了很多次的试验，记录数据，统计分析后筛选出最佳的金属磁性合金粉末成份组成比例配方，合金粉具有粉末形态好、球形、均匀等优点。 二、 内部线圈的绕制方法 由于电感成型机对其工艺要求、精度、电路程序控制非常高。内部线圈的绕制首先要满足漆包线表皮绝缘漆膜不能破损，而且要达到相应的电感量，漆包线的选取及绕制经过反复试验，取得了可以批量生产的绕线设备及线材的数据。 三、新的工艺下生产产品 成型机的压力的选取，压力大了会把线圈的漆皮损坏，压力不够，生产出来的产品不饱满，有缺角等不良，经过大量的试验，统计数据筛选出既能满足产品质量，生产效率及良品率最好的产品。 一体成型电感的制作工艺流程比一般的贴片绕线电感工艺流程更加复杂，所以相对来说一体成型电感的价格要比同体积的其他电感更高一些。 限于篇幅，本文只提及了一体成型电感的制作工艺重要的几点做参考，想要了解更多电感知识，敬请关注电感知识。